Kukunli metallurgiya xom ashyosining xususiyatlari to'g'ridan-to'g'ri yakuniy mahsulotning mustahkamligi, aniqligi va xizmat ko'rsatish ishonchliligini aniqlaydi va ularning sifati kukun tayyorlash va shakllantirishdan tortib sinterlashgacha bo'lgan butun jarayonga kiradi. Diskret zarrachalar yig'indisi sifatida xom ashyoning fizik, kimyoviy va texnologik xususiyatlari o'zaro ta'sir qiladi va chang metallurgiya mahsulotlarining ishlashining moddiy asosini tashkil qiladi.
Jismoniy xususiyatlar nuqtai nazaridan, zarrachalar hajmining taqsimlanishi va zarracha morfologiyasi asosiy ko'rsatkichlardir. Tor va bir xil zarracha o'lchamini taqsimlash presslash va to'ldirishning mustahkamligini va sinterlashning qisqarishini nazorat qilish qobiliyatini yaxshilaydi, o'lchamdagi og'ishlarni kamaytiradi; sferik zarralar mukammal oqimga ega, bu murakkab bo'shliqlarni avtomatlashtirilgan tarzda bosish va to'ldirish uchun foydalidir, tartibsiz zarralar esa katta aloqa maydoni tufayli yashil tanani bog'lash kuchini va sinterlash harakatlantiruvchi kuchini oshiradi. Bo'shashgan qadoqlash zichligi va teginish zichligi bosilgan ixchamning dastlabki zichligiga ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida sinterlashdan keyin mexanik kuch va porozlik bilan bog'liq.
Kimyoviy xossalar asosan tozalik va kompozitsion bir xillikda namoyon bo'ladi. Metall kukunlaridagi kislorod, azot va nopoklik miqdori qat'iy nazorat qilinishi kerak. Kislorodning yuqori miqdori sinterlash jarayonida osongina teshiklar va mo'rt oksidlarning paydo bo'lishiga olib keladi, mexanik xususiyatlarni zaiflashtiradi. Qotishma kukunlaridagi elementlarning segregatsiyasi mikro tuzilmaning bir xilligini pasaytiradi, mustahkamlik va korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi. Oldindan qotishma kukunlari{4}}bir xil tarkibi tufayli sinterlash jarayonida barqaror fazaviy tarkibga va unumdorlikka erisha oladi.
Jarayonning ishlashi shakllantirish va zichlashtirishning maqsadga muvofiqligi uchun juda muhimdir. Kukunning siqilishi ixchamlikda erishish mumkin bo'lgan zichlikning yuqori chegarasini belgilaydi; yuqori siqilish yuqori-kuchli yashil blankalarni olishga yordam beradi va sinterlash qisqarishi farqlarini kamaytiradi. Shakllanish qobiliyatiga zarrachalar sirtining holati va moylash moslamasi ta'sir qiladi; yaxshi shakllanuvchanlik yoriqlar va delaminatsiya nuqsonlarini oldini oladi. Sinterlash faolligi zarracha sirt faolligi, zarracha hajmi va qotishma darajasi bilan bog'liq; yuqori faollik atom diffuziyasi va g'ovaklikni yo'q qilishga yordam beradi, yakuniy zichlik va ish faoliyatini yaxshilaydi.
Bundan tashqari, yordamchi materiallarning ishlashini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Yog'lar ishqalanishni kamaytiradi va zichlik gradyanlarini yaxshilaydi, birlashtiruvchi moddalar esa issiq presslash yoki inyeksion kalıplama paytida vaqtinchalik plastiklikni ta'minlaydi, bu esa bir bosqichda murakkab tuzilmalarni shakllantirish imkonini beradi.
Xulosa qilib aytganda, kukunli metallurgiya xomashyosining ishlashi ko'p o'lchamlarni har tomonlama aks ettiradi va ularning aniq nazorati yuqori{0}}ish unumdorligi va yuqori-ishonchli mahsulotlarga erishishning asosiy shartidir.