Chang metallurgiya texnologiyasining ilg‘or tabiati xom ashyoning ilmiy tasnifi va aniq tanlanishidan kelib chiqadi. Materiallar xossalari, funktsional joylashuvi va tayyorlash jarayonlaridagi farqlarga asoslanib, kukunli metallurgiya xom ashyolarini tizimli ravishda uchta asosiy toifaga bo‘lish mumkin: metall kukunlari, metall bo‘lmagan kukunlar va yordamchi materiallar. Har bir toifa mustaqil ravishda ma'lum bir maqsadni bajaradi va ayni paytda tayyor mahsulotning yakuniy ko'rsatkichlariga sinergik hissa qo'shadi.
Metall kukunlari xom ashyo tizimining asosiy ustuni bo'lib, ular matritsali materialga ko'ra temir{0}}asosli, mis{1}}asosli, nikel-asoslari, kobalt-asoslari va sementlangan karbid-asosli seriyalarga bo'linishi mumkin. Temir kukuni o'zining boy resurslari, arzonligi va muvozanatli keng qamrovli mexanik xususiyatlari tufayli tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish uchun asosiy tanlovga aylandi. Uning quyi{7}}turlariga anʼanaviy presslash, yuqori zichlikdagi shakllantirish va yuqori{10}}aniqlikdagi filtr elementlari uchun mos boʻlgan qaytarilgan temir kukuni, suv{8}}atomlangan temir kukuni va karbonil temir kukuni kiradi. Ajoyib issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi bilan mis kukuni elektron qadoqlash, ishqalanish materiallari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Elektrolitik mis kukuni va atomizatsiyalangan mis kukuni o'rtasidagi soflik va morfologiyadagi farqlar ularning o'tkazuvchanlik yoki presslash samaradorligini birinchi o'ringa qo'yadigan stsenariylarga muvofiqligini aniqlaydi. Nikel{14}}va kobalt{15}}asosli kukunlar yuqori haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi va ko'pincha aeromotorlar va kimyoviy reaktorlarning issiq-issiq qismlari kabi og'ir muhitlarda qo'llaniladi. Ba'zi yuqori reaktiv qotishma kukunlari oksidlanishning ifloslanishini oldini olish uchun tayyorlash paytida inert gazdan himoya qilishni talab qiladi.
Metall bo'lmagan kukunlar-asosan mustahkamlovchi, moylash yoki funksionallashtiruvchi rollarni bajaradi. Umumiy toifalarga keramik kukunlar (masalan, silikon karbid va alumina), karbid kukunlari (volfram karbid va titan karbid kabi) va grafit kiradi. Seramika kukunlari, metall matritsali kompozitlarda mustahkamlovchi fazalar sifatida, matritsaning qattiqligi va aşınma qarshiligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin; qattiq qotishmalar hosil qilish uchun sinterlangan sementlangan karbid kukunlari kesish asboblari va burg'ulash uskunalari uchun asosiy materiallardir; grafit o'zining ikki tomonlama soqol va o'tkazuvchanlik funksiyalariga ega bo'lib, odatda o'z-o'zidan moylanadigan podshipniklar va elektrod mahsulotlari-da qo'llaniladi.
Yordamchi materiallar moylash materiallari, bog'lovchi va shakllantiruvchi moddalarni o'z ichiga olgan jarayon oynasini optimallashtirish uchun juda muhimdir. Yog'lar (masalan, sink stearati) changni bosish paytida ichki ishqalanishni kamaytirishi va ixcham zichlikning bir xilligini yaxshilashi mumkin; bog'lovchilar (masalan, polimer yoki mumga{1}}asoslangan tizimlar) issiq presslash va inyeksion kalıplama jarayonida kukunlarga vaqtinchalik plastiklik beradi, murakkab shakl hosil qilish cheklovlarini yengib chiqadi; shakllantirish agentlari, kukun oqimini va shaklni ushlab turishni sozlash orqali avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishning yuqori samaradorligi va barqarorligini ta'minlaydi.
Xom ashyoning ilmiy tasnifi nafaqat jarayonni loyihalash uchun aniq ko'rsatmalar beradi, balki kukunli metallurgiyani qo'llash stsenariylarini aniq moslashtirish orqali yuqori mahsuldorlik va ko'p funktsiyalilikka yo'naltiradi. Yangi moddiy texnologiyalarni ishlab chiqish bilan tasniflash tizimi yanada takomillashtirilib, yanada boy material genlarini nozik ishlab chiqarishga kiritadi.