Chang metallurgiya komponentlari oʻzlarining yaqin{0}}toʻgʻri shakl-shakllanishi, yuqori materiallardan foydalanish va oʻz{2}}moylash xususiyatlari tufayli avtomobilsozlik, mashinasozlik, maishiy texnika va tibbiyot asboblari sanoatida keng qoʻllaniladi. Biroq, ularning ichki gözenek tuzilishi, moddiy xususiyatlari va xizmat ko'rsatish muhitidagi farqlar barqaror ishlashni ta'minlash, xizmat muddatini uzaytirish va to'satdan nosozliklar xavfini kamaytirish uchun ilmiy asoslangan parvarishlash davrlarini o'rnatishni talab qiladi. Texnik xizmat ko'rsatish davrlari statik emas, lekin dinamik optimallashtirilgan boshqaruv tizimini shakllantirib, material turini, ish sharoitlarini, operatsion yukni va tarixiy texnik ma'lumotlarni har tomonlama tahlil qilish asosida aniqlanishi kerak.
Temir{0}}asosli kukunli metallurgiya komponentlari, masalan, tishli g'ildiraklar, tishli vintlardek va podshipniklar korpuslari uchun oddiy quruq ishqalanish yoki engil yuk sharoitida har 500-1000 ish soatida yoki har 3-6 oyda vizual va moylash tekshiruvini o'tkazish tavsiya etiladi. Yuqori yuklanish, tez-tez ishga tushirish{6}}to'xtash yoki chang sharoitida chastotani har 250-500 soatga qisqartirish, kerak bo'lganda moylash materiallarini to'ldirish yoki almashtirish kerak. Temirdan{9}}asoslangan materiallar nam muhitda korroziyaga moyil. Shuning uchun, yomg'irli mavsumda yoki namlik yuqori bo'lgan joylarda namlik va zangga chidamli parvarishlash chastotasini oshirish va agar kerak bo'lsa, har oyda sirt holatini baholash kerak.
Mis{0}}asosli kukunli metallurgiya qismlari mukammal issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi tufayli ko'pincha elektr konnektorlari va toymasin podshipniklarda qo'llaniladi. Ularning aşınma tezligi oqim va sirt aloqa bosimining termal ta'siridan sezilarli darajada ta'sirlanadi. Uzluksiz quvvat manbai va barqaror yuk sharoitida o‘tkazuvchan kontakt yuzalarining eroziyasi va oksidlanishi har 800{4}}1200 soatlik ishda tekshirilishi, tozalash va oksidlanishga qarshi ishlov berish esa har olti oyda bir marta amalga oshirilishi kerak. Tez-tez ulanadigan va o'chiriladigan yoki yuqori ta'sirli kontaktlarning zanglashiga olib keladigan muhitlarda ishlatilsa, kontakt qarshiligining oshishi natijasida haroratning anormal ko'tarilishini oldini olish uchun parvarishlash davri har 300-500 soatda qisqartirilishi kerak.
Zanglamaydigan po'latdan{0}}asoslangan chang metallurgiya qismlari odatda oziq-ovqat mashinalari, kimyoviy uskunalar va tibbiy asboblarda qo'llaniladi. Ular mukammal korroziyaga chidamliligiga qaramasdan, sirt ifloslanishi va yoriqlar korroziyasi hali ham e'tibor talab qiladi. Kuchli korroziy vositalardan xoli toza muhitda sirtni tozalash va butunlikni tekshirish har olti oydan bir yilgacha amalga oshirilishi mumkin. Agar kislota, gidroksidi yoki tuz püskürtme muhitiga ta'sir etsa, sirt passivatsiya plyonkasi har uch oyda baholanishi kerak va korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun kerak bo'lganda pasivatsiya yoki qoplamaga texnik xizmat ko'rsatish kerak.
Nikel{0}}asosli va sementlangan karbid kukunli metallurgiya qismlari ko'pincha yuqori harorat, yuqori eskirish yoki yuqori yuk kabi ekstremal sharoitlarda qo'llaniladi. Ularning texnik xizmat ko'rsatish davrlari uskunaning ish harorati va aşınma monitoringi natijalari bilan chambarchas bog'liq bo'lishi kerak. Yuqori haroratli muhitlarda har 400{6}}600 soatlik ishda oʻlchamdagi oʻzgarishlar va sirt yoriqlarini tekshirish va taʼmirlash yoki almashtirish zarurligini aniqlash uchun tebranish va termal tasvir tahlilidan foydalanish tavsiya etiladi. Tsementlangan karbidli kesish asboblari uchun texnik xizmat ko'rsatish davrlari kesish hajmi va chekka aşınma tezligiga qarab o'rnatiladi, odatda qirrani tekshirish va ma'lum bir ishlov berish hajmi tugagandan so'ng yoki har 200-400 soatda qayta o'tkirlashni o'z ichiga oladi.
Moylashni boshqarish barcha turdagi chang metallurgiya qismlariga texnik xizmat ko'rsatishning asosiy jihati hisoblanadi. O'z-o'zidan{1}}moylanadigan g'ovakli komponentlar yog' sarfi va ish haroratiga qarab, oyda bir martadan chorakda bir martagacha bo'lgan davrlar bilan muntazam ravishda yog'ni to'ldirishni talab qiladi. Chastotani yuqori-harorat va yuqori-tezlik sharoitida oshirish kerak. Noto'g'ri soqol tufayli tez aşınmaya yo'l qo'ymaslik uchun moylash materialining turi va yopishqoqligi materialga va ish sharoitlariga mos kelishi kerak.
Ta'mirlash vaqtida haqiqiy eskirish egri chizig'ini baholash va sikllarni dinamik sozlash uchun tekshirish vaqtlari, ish parametrlari, topilgan nuqsonlar va texnik xizmat ko'rsatish choralarini arxivlash-to'liq yozuvlarni saqlash va ma'lumotlarni tahlil qilish tizimi o'rnatilishi kerak. Shu bilan birga, operatorlar yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni erta aniqlash va o'z vaqtida hal qilishni ta'minlash uchun vizual tekshirish, oddiy o'lchash va asboblarni diagnostika qilish ko'nikmalariga o'rgatishlari kerak.
Xulosa qilib aytganda, kukunli metallurgiya komponentlariga texnik xizmat koʻrsatish sikli material, atrof-muhit va qoʻllanilishiga qarab oʻzgarishi kerak, bu esa muntazam tekshirish, moylash uchun texnik xizmat koʻrsatish va maʼlumotlarga asoslangan optimallashtirishni birlashtirib{0}}profilaktik xizmat koʻrsatish tizimini shakllantirishi kerak. Ilmiy va oqilona sozlash va texnik xizmat ko'rsatish davrlariga qat'iy rioya qilish nafaqat komponentlarning ishlashi va ishonchliligini saqlab qoladi, balki uskunaning umumiy xavfsizligi va tejamkorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.