Kukunli metallurgiya qismlarini shakllantirish jarayoni metall yoki qotishma kukunlarini oldindan belgilangan geometrik shakllar va etarli yashil kuchga ega yashil jismlarga aylantirishda hal qiluvchi qadamdir. Uning sifati keyingi sinterlash effekti va tayyor mahsulotning ishlashini bevosita aniqlaydi. Bosimga asoslangan bu jarayon bo'shashgan kukunni qolip ichida yuqori-zichlikdagi tartib va shaklni mahkamlash imkonini beradi, bu esa{3}}to'rga yaqin{4}}shakl hosil qilish va ommaviy ishlab chiqarishda afzalliklarni taqdim etadi va shu bilan zamonaviy ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi.
Chang metallurgiyasini shakllantirishning asosiy jarayoni siqishni shakllantirishdir. Birinchidan, belgilangan miqdordagi kukun qolip bo'shlig'iga bir xilda to'ldiriladi. Bosish yo'nalishiga perpendikulyar barqaror bosim mexanik yoki gidravlik press yordamida qo'llaniladi, bu chang zarralari bosim ostida bir-biriga yaqinlashadi va plastik deformatsiyaga yoki sinishga olib keladi va shu bilan zich yashil tanani hosil qiladi. Ushbu bosqichda kukunning zarracha hajmining taqsimlanishi, morfologik xususiyatlari va moylash tarkibi zarralar orasidagi ishqalanish qarshiligiga va to'ldirishning bir xilligiga sezilarli darajada ta'sir qiladi, shuning uchun yashil tananing zichligi va demolding ishlashining bir xilligini aniqlaydi. Oqilona bosish bosimi va ushlab turish vaqti elastik ta'sirlardan kelib chiqadigan o'lchovli orqaga qaytishni kamaytirishi va shaklni saqlashni yaxshilashi mumkin.
Siquvni shakllantirishda qolib dizayni jarayonning muvaffaqiyati uchun muhim shartdir. Bo'shliq o'lchamlari sinterlashdan keyin tayyor mahsulotning o'lchov aniqligini ta'minlash uchun kukunning bo'shashgan zichligi, siqilish nisbati va sinterlash qisqarishini har tomonlama hisobga olishi kerak. Mog'or materiali yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lishi va yuqori{2}}bosimning qayta-qayta yuklanishi natijasida yuzaga keladigan eskirish va charchoqqa bardosh berish uchun etarli kuchga ega bo'lishi kerak. Bundan tashqari, murakkab konstruktiv qismlar uchun zichlik gradyanlarini kamaytirish va o'lik zonalarni shakllantirish uchun ko'p{4}}qadamli, ko'p{5}}yo'nalishli presslash yoki birlashtirilgan qoliplardan foydalanish mumkin.
Kalıplama sifatini yanada yaxshilash va murakkab shakl talablariga moslashish uchun sanoat turli xil maxsus kalıplama jarayonlarini ishlab chiqdi. Izostatik presslash kukunga barcha yo'nalishlarda bir xil bosim o'tkazish uchun suyuq yoki gaz muhitidan foydalanadi, natijada katta yoki tartibsiz shakldagi qismlarga mos keladigan zichlik taqsimoti yanada barqaror yashil tanaga ega bo'ladi. Inyeksion kalıplama kukunni polimer biriktiruvchi bilan aralashtirib, pasta hosil qiladi, so'ngra inyeksion kalıplama mashinasi orqali qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi. U kichik, murakkab va katta-kichik qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi; yaqin{4}}toʻgʻri{5}}shakldagi yashil tanani olish uchun biriktiruvchini sinterlashdan oldin olib tashlash mumkin. Issiq presslash kukun plastisiyasini yaxshilash va ishqalanishni kamaytirish uchun o'rtacha yuqori haroratda bosishni o'z ichiga oladi, shu bilan yashil tananing zichligi va mustahkamligini oshiradi va keyinchalik sinterlashning qisqarishi tebranishlarini kamaytiradi.
Kalıplama jarayonida jarayon parametrlarini nazorat qilish bir xil darajada muhimdir. Materiallar tizimi va mahsulot shakli asosida kerakli bosimni optimallashtirish kerak. Haddan tashqari bosim mog'orning aşınmasına va kukunli sovuq payvandlashga olib kelishi mumkin, etarli bo'lmagan bosim esa sinterlash jarayonida etarli zichlik va oson deformatsiyaga olib keladi. Bosish tezligi kukunni to'ldirish va shamollatish samaradorligiga ta'sir qiladi; juda tez tezlik havoni ushlab, ichki teshiklarni hosil qilishi mumkin, juda sekin tezlik esa ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi. Yog 'moddaning turi va miqdori qoldiqdan kelib chiqadigan nuqsonlarni oldini olish uchun qolipdan tushirish qulayligi va sinterlashning tozaligini muvozanatlashi kerak.
Tugallangan yashil tanani sinterlash bosqichiga kirishdan oldin deformatsiya, tekshirish va ajratish (inyeksion kalıplama uchun) o'tishi kerak. Ushbu bosqichda, yashil tanasi ma'lum bir kuchga ega bo'lsa-da, u hali metallurgik bog'lanishni yaratmagan va uning shakli barqarorligi hali ham dastlabki qolipning zichligi va bir xilligiga bog'liq. Shuning uchun, qoliplash jarayoni nafaqat mahsulotning konturini aniqlaydi, balki sinterlashning zichligi va ishlashini rivojlantirish uchun asos yaratadi.
Umuman olganda, kukunli metallurgiya qismlarini qoliplash jarayonida shakl, zichlik va unumdorlikni dastlabki bosqichda nazorat qilish-uchun, qolipni optimallashtirish va turli xil maxsus shakllantirish texnologiyalari bilan birgalikda presslash qo‘llaniladi. Bosish bosimini, ushlab turish vaqtini, qolip tuzilishini va yordamchi jarayon parametrlarini ilmiy jihatdan sozlash va nazorat qilish yashil blankalar sifatini ta'minlash va tayyor mahsulotlarning mustahkamligi va ishonchliligini oshirishning asosiy usuli hisoblanadi. Bu, shuningdek, yuqori-aniqlik va yuqori -samaradorlikka erishish uchun chang metallurgiyasining asosiy yordamidir.